壁厚均勻是塑膠件設(shè)計(jì)的一個(gè)非?；镜脑瓌t。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個(gè)原則，但是很多都認(rèn)為這個(gè)不重要、選擇任性設(shè)計(jì)而不遵守。

     當(dāng)注塑產(chǎn)品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質(zhì)量問(wèn)題，例如縮水、變形翹曲、內(nèi)應(yīng)力和困氣等時(shí)，首先想到的是通過(guò)調(diào)整注塑工藝參數(shù)來(lái)解決，當(dāng)多次調(diào)整問(wèn)題依然無(wú)法完全解決時(shí)，工程師就會(huì)認(rèn)為這個(gè)注塑廠的水平不很難，塑膠熔料在充填時(shí)總是朝著助力較小的路徑前進(jìn)，那么壁厚區(qū)域總是最先充填。如果壁薄處被壁厚區(qū)域包圍，那么塑膠熔料就無(wú)法充填滿壁薄處，從而造成困氣。

注塑成型工藝的料花怎么解決？

料花1.機(jī)臺(tái)方面:(1)料筒、螺桿磨損或過(guò)膠頭、過(guò)膠圈存在料流死角，長(zhǎng)期受熱而分解。(2)加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過(guò)高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問(wèn)題。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。2.模具方面:(1)排氣不良。(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過(guò)熱而出現(xiàn)分解。(3)澆口、型腔分布不

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的解決方案

材料：1、清潔生產(chǎn)設(shè)備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純?cè)稀?塑料模具： 1、加大澆口。 &n

模具生產(chǎn)中常見(jiàn)故障的解決方案

注塑模具的結(jié)構(gòu)形式和加工質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過(guò)程中的故障有很多種。以下是幾種常見(jiàn)故障的解決方案。澆口脫模困難：在注塑過(guò)程中，澆口粘在澆口套上，不易脫落。開(kāi)模時(shí)，產(chǎn)品有裂紋損壞。另外，操作人員在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其松動(dòng)，這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。造成這種故

對(duì)塑料件注塑產(chǎn)生氣紋的理解

在充模過(guò)程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡，氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的外觀。 氣紋對(duì)產(chǎn)品的安全與功能沒(méi)有很大的影響，屬于輕微缺陷。但是會(huì)影響產(chǎn)品的外表面，從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積